施工工藝流程：
施工準(zhǔn)備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗收、移交。
四、分部分項工程的主要施工方法：
1、表面處理：
1.1 金屬表面防腐前先進行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進行除銹，除銹后金屬表達面達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn)；不易清理的背角亦應(yīng)達到St2標(biāo)準(zhǔn)。
St3：指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤
St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會岑、水份、油污、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮、銹層和漆皮。
1.2 動力工具及人工除銹：
用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。
1.3 除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進行操作。
1.4 金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行涂料的涂裝。
2、涂料的配制：
2.1 涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。
2.2 配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并進行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。
2.3 涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈，不得混用。
3、涂料涂裝方法：
采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進行施工，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法。
4、涂料涂裝：
4.1 涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。
4.2 滾涂施工：
4.2.1 滾涂時，要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進行施工，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以*不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。
4.2.2 滾涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層應(yīng)往復(fù)進行，達到設(shè)計要求層數(shù)及厚度。
4.3 刷涂施工：
涂刷時先上后下，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。
4.4 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后，再進行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長。
4.5 為*涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。
4.6 完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進行修補。
4.7 施工時，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
4.8 為*漆膜顏色符合設(shè)計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。
4.9 涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。
4.10 施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，*一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。
4.11 每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗收合格，辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。